根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對(duì)面/輔料的進(jìn)行核對(duì)，并將具體數(shù)據(jù)以書(shū)面形式報(bào)告公司。如有欠料，要及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如有溢余則要報(bào)告客戶大貨結(jié)束后退還倉(cāng)庫(kù)保存，要節(jié)約使用，避免浪費(fèi)現(xiàn)象。

技術(shù)準(zhǔn)備

收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)。

按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時(shí)間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時(shí)，工藝單不清楚的地方，要主動(dòng)向跟單提出或向廠長(zhǎng)提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃懀荒茏宰髦鲝垺?/span>

認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時(shí)，以便于車(chē)間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡(jiǎn)化的車(chē)縫的工序。樣衣完成后，對(duì)比原樣品和工藝單，確認(rèn)無(wú)誤才可以寄出。

按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號(hào)、反正、等加以注明。

現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線

采用現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高l廣2倍。

主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)和控制系統(tǒng)軟硬件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用：在線檢測(cè)和控制研究及開(kāi)發(fā)；單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開(kāi)發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)上述新技術(shù)的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國(guó)品牌的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

加快緊密紡新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個(gè)新的突破，該項(xiàng)技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時(shí)減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據(jù)當(dāng)前國(guó)際轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯*高速度，從目前70000一100000轉(zhuǎn)／分提高到170000轉(zhuǎn)／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動(dòng)接頭向自動(dòng)生頭、接頭、清潔提升，并開(kāi)發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。

１０、高質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備

印染整理機(jī)械將圍繞自動(dòng)化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，加快開(kāi)發(fā)短流程前處理機(jī)、小浴比染色、印花機(jī)械、節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。印染設(shè)備的開(kāi)發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進(jìn)一步研究退煮漂--步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，在采用單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問(wèn)題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備，同時(shí)提高設(shè)備的加工精度，控制外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與先進(jìn)水平的差距。