現代化棉紡生產線

　　采用現代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。

　　主要內容是清梳聯、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監(jiān)控和管理技術。解決自主開發(fā)清梳聯、并條機自調勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。

　　加快緊密紡新技術的開發(fā)、研究和產業(yè)化。緊密紡紗技術是環(huán)錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環(huán)錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根據當前國際轉杯紡紗機先進水平，開發(fā)國產轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質量在線控制系統(tǒng)。

　裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

　　（1）看正確樣品，對應樣板檢查片數，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現。及時向打版技術人員改正。在按照大貨數量進行搭配，服裝加工廠家，排大貨。排完后，根據大貨總數算單耗。再加損耗報跟單員確認。排樣品時也要根據來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

　?。?）每一批大貨面料到后要根據面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，成衣服裝加工廠家，自然縮是指面料在大貨生產中經過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質量一般包括，秋冬服裝加工廠家，布封、顏色、手感（質地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

2018年金秋十月，酷陛品牌誕生了。

全新的領域，全新的學習過程，我們精益求精，從設計版型、面料選擇到大貨生產，為廣大消費者提供一個新的選擇，緊跟時尚節(jié)拍，展現不一樣的自己！

過去，針織服裝加工廠家，現在，未來，我們一直在路上，不忘初心，

酷陛，一個新興的時尚服裝品牌，產品從初始的設計--打樣--生產--成型，都經過了一道道嚴格的把關，期待與追求高品質生活的你邂逅、攜手同行！