現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線

　　采用現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，服裝加工工廠，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動生產(chǎn)率提高l廣2倍。

　　主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機(jī)自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過上述新技術(shù)的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

　　加快緊密紡新技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個新的突破，該項技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，淘寶服裝加工，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根據(jù)當(dāng)前國際轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)先進(jìn)水平，開發(fā)國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯*高速度，從目前70000一100000轉(zhuǎn)／分提高到170000轉(zhuǎn)／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。

靛藍(lán)是人類發(fā)現(xiàn)能用于染布的早的幾種天然染料之一，其實呢這種神奇的植物我們都很熟，服裝加工，因為和白開水一樣神奇的板藍(lán)根用的就是它的根，而靛藍(lán)染料呢，就是從它的葉子里提煉出來的。

由于天然靛藍(lán)染料實在太低產(chǎn)，即使是早在19世紀(jì)末，服裝加工銷售，Levi's生產(chǎn)第壹條藍(lán)色牛仔褲的時候，采用的就研發(fā)出來的人造靛藍(lán)染料。現(xiàn)在只有幾個少的獨立品牌還堅持使用天然 靛藍(lán)，主要都在日本，比如藍(lán)布屋。

反正，靛藍(lán)可以說是復(fù)古文化的所在。所謂的養(yǎng)牛、復(fù)古和靛藍(lán)會掉色的特質(zhì)有著直接的關(guān)系。

這里還要提一下繩染料，也就是讓白紗線在織成面料前就先進(jìn)行染色，這樣在染色的過程中，棉線的表層附著了染料，而棉芯仍是白色。在日常穿著中，表層的靛藍(lán)漸漸脫落，后露出白色的芯，衣物也就呈現(xiàn)出了丹寧布表面所追求的色落狀態(tài)，這就是牛仔布的一切!

　一半包括熨燙、打包、鉆圖制作、查貨、剪線、釘扣等一系列工作。

　　服裝廠生產(chǎn)流程：

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　面輔料進(jìn)廠檢驗→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運(yùn)。

　　面料輔料檢驗

　　根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。