3）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，潮流服裝代加工廠，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對(duì)，注意避開(kāi)疵點(diǎn)， 量幅寬，分缸，分匹拖布。對(duì)于條格紋的面料，服裝代加工廠，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時(shí)在裁剪，以免裁剪后，裁片過(guò)小。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過(guò)0.2cm， 牙剪深度不超過(guò)0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對(duì)位寫(xiě)號(hào)，卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰，要清楚，每一片都要寫(xiě)號(hào)。（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，服裝代加工廠地址，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開(kāi)花、打歪、轉(zhuǎn)動(dòng)、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

　　整燙

　　整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。一定要確認(rèn)整燙方法，男裝服裝代加工廠，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。要確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)一杜絕”的規(guī)定，即無(wú)水花、無(wú)亮光、無(wú)麻印，杜絕燙糊。 要按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，要及時(shí)通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。在使用蒸汽熨斗時(shí)，要注意絕用汽。操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)，要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。

１０、高質(zhì)量、、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備

　　印染整理機(jī)械將圍繞自動(dòng)化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，加快開(kāi)發(fā)短流程前處理機(jī)、小浴比染色、精密印花機(jī)械、節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。印染設(shè)備的開(kāi)發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進(jìn)一步研究退煮漂--步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，在采用單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問(wèn)題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備，同時(shí)提高設(shè)備的加工精度，控制外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與先進(jìn)水平的差距。

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