一、適合紡織工業(yè)的ERP系統(tǒng)的開發(fā)研究

　　以棉紡(包括毛紡)、化纖和服裝作為重點行業(yè)，開發(fā)適合其管理要求和生產(chǎn)營銷流程具有行業(yè)特點的ERP產(chǎn)品。同時，繼續(xù)擴(kuò)展能與生產(chǎn)過程自動監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)相連接；通過因特網(wǎng)實現(xiàn)更大范圍的信息網(wǎng)絡(luò)、營銷網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)，形成廣義的綜合信息系統(tǒng)；通過SCM、CRM等實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈／供應(yīng)鏈管理。到2005年100家企業(yè)實 現(xiàn)信息化工作，服裝代加工廠，到2010年實現(xiàn)信息化并取得明顯效益的企業(yè)達(dá)到1000家。

　一半包括熨燙、打包、鉆圖制作、查貨、剪線、釘扣等一系列工作。

　　服裝廠生產(chǎn)流程：

　　生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　面輔料進(jìn)廠檢驗→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。

　　面料輔料檢驗

　　根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，服裝來料代加工，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

　成衣檢驗

　　成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，服裝代加工，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全檢驗，小型服裝代加工，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。