９、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)

　　在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)(如溫度，服裝代加工工廠，液位，絲光機和練漂聯(lián)合機的濃度和堿濃度，服裝代加工，染色機的色差，定型機的織物表面溫度等)的在線檢測轉(zhuǎn)換和及時控制處理。十分重要研制出能夠檢測色差、堿濃度等參數(shù)的傳感器件，改善染整質(zhì)量，降低消耗，達(dá)到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。

１０、高質(zhì)量、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備

　　印染整理機械將圍繞自動化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，加快開發(fā)高效短流程前處理機、小浴比染色、精密印花機械、高效節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。印染設(shè)備的開發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進一步研究退煮漂--步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，在采用高效單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備，同時提高設(shè)備的加工精度，控制外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量，服裝代加工貼牌，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與先進水平的差距。

                                                           高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線

　　采用高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，服裝代加工訂單，顯著提高紗線品質(zhì)，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動生產(chǎn)率提高l廣2倍。

　　主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機與絡(luò)筒機連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過上述新技術(shù)的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代機電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

　　加快緊密紡新技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個新的突破，該項技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根據(jù)當(dāng)前國際轉(zhuǎn)杯紡紗機先進水平，開發(fā)國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉(zhuǎn)／分提高到170000轉(zhuǎn)／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。